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主要施工工藝方法的施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導管水下灌注砼。  

1、施工工藝流程：施工準備→場地平整→樁位放線→開挖泥漿池、排漿溝→護筒埋設→鉆機就位→孔位校正→沖擊成孔→泥漿循環，清除費漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠→下鋼導管灌注水下砼→成孔養護→檢測→裁樁頭→泥漿外運。

2、施工準備

（1）接通水，由于自來水供應不足，經常停水，在場地內用M5水泥砂漿水泥標磚砌1個長4.7m×寬4.7m×高1.2m蓄水池，用潛水泵從指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔時使用。  

（2）接通電，從業主指定變壓器架設電纜線到醬油車間場地內，裝分配電箱，供打孔時使用。  

（3）道路和場地平整，用挖掘機和壓路機對包裝車間的道路和場地進行了挖平、碾壓。

3、樁位放線的依據甲方提供的現場建筑定位點和設計樁位圖，用經緯儀采用極坐標法測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制±10mm。樁位測放后請監理等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤導致樁位偏移。

4、開挖泥漿池、排漿溝  用1臺200型挖機在場地內開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設一個3×3×1.5米沉淀池，在每3排軸線設一個10×10×2.5米泥漿池，共計沉淀池73個，泥漿池25個。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排漿溝，主排漿溝從大池開始，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。

5、護筒埋設的護筒采用10mm鋼板卷制護筒制作，規格直徑比設計徑大200mm，高度2m。孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100~200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面30~40cm，以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。  埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

6、鉆機就位和孔位校正的鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內，調整鉆機轉盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。  鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m，用鋼尺量測。

7、沖擊成孔  

（1）成孔順序：從①軸開始，往○ 29軸方向推進。

（2）施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業要連續，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。  

（3）鉆孔注意事項的開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發生，應放慢轉速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續鉆進施工。

（4）鉆孔異常處理

a、鉆孔偏斜的鉆孔時應及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏斜不嚴6  重，重新調整鉆機繼續鉆進；如果出現超出允許范圍的偏孔，應回填重鉆。

b、糊鉆和埋鉆   糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現憋泵現象。 預防和處理辦法：清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。

c、坍孔  在易坍孔的地質條件下進行鉆孔，應調整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內水頭高度繼續鉆進；對已經造成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。

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