技術(shù)：

隨著竹產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和竹制品加工企業(yè)的大量興起，竹制品行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量廢水給我國的生態(tài)環(huán)境以及竹制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。竹制品廢水具有有機物濃度高、pH值低、色度大等特點(CODCr20000mg/L，pH 3.0，色度1600倍)，廢水達標排放的難度很大。

     竹制品廢水處理方法，將竹制品廢水通過加水稀釋及加藥調(diào)節(jié)pH后依次進行厭氧膨脹污泥床反應(yīng)器(EGSB)、膜生物反應(yīng)器(MBR)、納濾裝置(NF)處理， 后達標排放。針對竹制品加工過程中的蒸煮廢水，通過EGSB-MBR組合工藝去除廢水中97％的CODCr，既降低了后續(xù)處理的負擔，又合理地回收了處理過程中產(chǎn)生的zhao氣，采用納濾技術(shù)深度處理生化池出水，使zui終的出水達到國家污水排放標準。

    該處理方法在實際運行時，好氧出水加藥絮凝沉淀，由于此類廢水加藥后污泥很難沉降，而且場地有限，沒有足夠大的二沉池，導(dǎo)致了處理之后的水帶出大量的污泥，后經(jīng)專家討論鑒定，采用了超濾納濾技術(shù)，在運行過程中，納濾的回收率為60％到70％之間，部分濃縮水需加藥處理，但加藥效果欠佳；此外，竹制品在生產(chǎn)過程中需要添加許多防腐類物質(zhì)、一定的顏料和其他增加產(chǎn)品質(zhì)量的未知物質(zhì)，使竹制品廢水原水水質(zhì)CODCr濃度高達26000mg/L～53000mg/L，B/C有時低至0.04，處理后得到的濃縮水再經(jīng)過氧化(次lv酸鈉、臭氧)或者化學脫色甚至活性炭吸附等各種實驗后仍有反色現(xiàn)象。除此之外，泡沫問題一直是影響生化正常運行的主要原因，為了保證好氧系統(tǒng)的正常運行，勢必要保證足夠的溶解氧，但當曝氣達到一定程度時，泡沫又會大量溢流，不斷影響廠區(qū)衛(wèi)生，更會影響周邊過往群眾。經(jīng)反復(fù)實驗，消泡劑為殺菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明顯，泡沫性狀比較黏稠，很難壓碎，泡沫與好氧兩者制約，也大大影響了工藝后端的正常運行。

     竹制品廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、強化氣浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池和砂濾池；強化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，折流式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設(shè)置有進水管、布水三角錐和曝氣調(diào)控系統(tǒng)；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進入強化氣浮池去除浮渣，然后廢水進入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)沉淀和過濾后達標排放。

     雖然上述竹制品廢水處理系統(tǒng)通過在廢水調(diào)節(jié)池和臭氧氧化沉淀池之間設(shè)置強化氣浮池以去除廢水中的浮渣，進而降低廢水中懸浮物濃度，在一定程度上降低廢水色度，但廢水經(jīng)臭氧氧化沉淀池氧化分解廢水中的污染物后，依次進入進入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，眾多周知，經(jīng)厭氧反應(yīng)后的廢水中含有一定量的厭氧菌群，其對好氧反應(yīng)中的好氧菌群起到抑制作用，從而降低好氧反應(yīng)效率及反應(yīng)效果，且好氧池曝氣量大，無法解決上述所述的泡沫問題，同時，該處理系統(tǒng)好氧出水仍需要加藥進行絮凝后引入二沉池進行沉淀分離，正如上述所述的，其污泥絮凝沉淀效果差，且在實際生產(chǎn)過程中，由于場地限制，二沉池的設(shè)置存在一定困難，且成本高，進而處理后得到的濃縮水產(chǎn)量較大。