制革廢水處理設備

一、制革行業生產流程
制革一般有生產牛皮、豬皮和羊皮等幾種，廢水的水質水量隨著生產原料的不同存在差別，但差別不大。典型的制革工序為浸水、脫脂、浸灰/脫毛、脫灰/軟化、浸酸鉻鞣、復鞣加脂、整飾等。脫脂工序主要是去除皮上的碎肉等；浸灰/脫毛工序采用灰堿法，主要是用硫化鈉使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在堿液中水解，破壞雙硫鍵，削弱毛和表皮對真皮的依附，達到脫毛的目的；鞣制是裸皮轉變成革的加工過程。
二、制革生產工序水量及水質
廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS等污染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質水量隨時間變化很大。制革廢水中幾個主要污染物工段有脫脂工序、浸灰工序和鞣質工序，脫脂工序廢水的有機物含量很高，COD最高可到到30000 mg/L，動植物油可達10000 mg/L；浸灰工序產生的廢水含有大量的硫離子，對生化處理具有抑制作用，同時COD含量也較高；鞣質工序產生的廢水含有大量的鉻，鉻具有生物毒性，所以需單獨處理。
制革各工序廢水水質特點

三、制革廢水處理設備常用處理工序流程 
制革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產生抑制,故要充分重視預處理的作用,所以在制革廢水的治理中,一般先將含硫廢水和含鉻廢水分別預處理。然后與其他廢水混合利用生物處理達標排放。
含鉻廢水的預處理一般選用循環或堿沉淀技術，堿沉淀處理技術包括格柵、貯存、反應、壓濾、水洗、酸化和陳化等工序；循環處理技術一般包括格柵、貯存、凈化、補鉻、調節、回用等工序。含硫廢水預處理包括催化氧化、化學混凝和酸化回收硫化氫等工藝。脫脂廢水預處理包括酸提取和氣浮等工藝，酸提取包括破乳、皂化、酸化和水洗工序。
綜合廢水一般采用 “預處理+生化”的組合工藝。預處理一般為格柵+調節池+初沉池+氣浮。廢水通過格柵過濾除去大的懸浮物和雜質，進入調節池，對廢水的水質、水量進行調節，初沉池和氣浮可以去除50%左右的COD和大部分的懸浮物、油脂。厭氧一般采用UASB厭氧反應器或SRIC厭氧反應器，好氧可選用接觸氧化池或A/O活性污泥池等工藝。如果廢水排放標準要求較高，可以加上深度處理工藝，如MBR膜生物反應器、活性炭過濾器等。