C4

鋼

（

00Cr14Ni14Si4

）

是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，

85

期間國家耐腐材料的重

大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，

C4

鋼具有以下優點：

 

一、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

 

二、

C4

鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

 

三、

C4(00Cr14Ni14Si4)

鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接

接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

 

 

C4(00Cr14Ni14Si4)

鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非

常好。

 

 

C4(00Cr14Ni14Si4)

鋼材質為

:00Cr14Ni14Si4

超低碳奧氏體不銹鋼

,

具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力

.

硝酸是重要的化工原料，

它廣泛應用于國民經濟的許多部門。

無論是生產硝酸還是使用硝酸，

都會遇到硝酸的腐蝕問題。

硝酸是強氧化性酸，

即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。

不銹鋼

由于在稀硝酸中極易鈍化，

因而具有良好的耐蝕性。

可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均

有相當好的耐蝕能力。由于

18-8

型

Cr-Ni

奧氏體不銹鋼，例如

0Cr19Ni9

，

00Cr19Ni11

，

0Cr18Ni11Ti

（或

1Cr18Ni9Ti 

 

 

）等既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成

形、焊接等綜合性能，因而在≤

65% 

 

 

的稀

HNO3

中，這們是用量最大、應用范圍最廣的

不銹鋼。同時，不含

Mo

的雙相不銹鋼，如

00Cr25Ni6Ti

，

00Cr25Ni6N

等也取得很好的使用

的效果。本世紀

70

年代以來所出現的硝酸級不銹鋼，主要指含

C

≤

0.015%

，

Si

≤

0.10%

，

B

≤

10ppm

，

P

≤

0.02%

，

Mo

≤

0.2% 

 

 

的

00Cr19Ni11

和

C

≤

0.02%

，

Si

≤

0.20%

，

P

≤

0.020%

，

Mo

≤

0.2%

的

00Cr25Ni20

鋼。

在≤

65%

稀

HNO3

中，

它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著

提高（見晶間腐蝕）

，

而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，

在沸騰的

65%HNO3

中，

硝酸級

18-8

鋼固溶態腐蝕率僅

0.06-0.14mm/a

，敏化態也僅

0.30mm/a

。

 

隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度

68.4%

以上時，一般

18-8 

 

 

型鋼已不能滿足

要求。當濃度≤

85%

時，通常可選用

Cr25Ni20

型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化

作用和僅含

Cr

的不銹鋼本身的過鈍化，

18-8

鋼和

Cr25Ni20

鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，

高

Si

的

Cr-Ni

不銹鋼，

例如含

Si

～

4% 

 

 

的

0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti

，

00Cr14Ni14Si4

（

Ti

）

，

00Cr17Ni14Si4

（

Ti

、

Nb

）

，

00Cr20Ni24Si4Ti

等常常用于溫度≤

80

℃下的濃硝酸和發

煙硝酸中。

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